Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-12-16 origine:Propulsé
La construction du haut fourneau et de l'atelier de coulée de tubes dans l'industrie de moulage d'acier de Jin est divisée en zones. Cet article présente les mesures pertinentes de protection de l’environnement. Fabricant de tuyaux en fonte ductile, mettant en pratique le concept de production verte avec des actions pratiques~
Jin Steel Casting Industry possède actuellement un bâtiment de 380 m³ ; Haut fourneau de coulée, 4 lignes de production de tuyaux en fonte ductile centrifuges, avec une production annuelle de 400 000 tonnes de tuyaux en fonte ductile multi-spécifications et multi-modèles tels que DN100-DN2600.
1. Installations de production à l’échelle de l’usine
La construction du haut fourneau de coulée et de l'atelier de tubes de coulée dans l'industrie de moulage de l'acier Jin est divisée en zones, le haut fourneau étant le haut fourneau n° 5 du groupe de hauts fourneaux du parc du groupe Jin Steel Holdings, couvrant une superficie de 7,5 hectares ; L'atelier de moulage est situé du côté nord du groupe Jin Steel Holdings, couvrant une superficie de 300 acres.
Les combustibles bruts et auxiliaires nécessaires au haut fourneau de coulée de 380 m³, tels que le minerai en boule, le minerai en blocs, le coke et l'injection de charbon, sont stockés dans le hangar à minerai de blocs de coke existant et dans le hangar d'injection de charbon de haut fourneau du groupe Jin Steel Holdings. Le minerai fritté est fourni par la machine de frittage du groupe Jin Steel Holdings et est directement transporté vers le réservoir de minerai via un convoyeur à bande tubulaire. Les scories d'eau sont transportées vers l'entreprise de matériaux de construction respectueuse de l'environnement pour être éliminées par un couloir de ceinture.
Toute la fonte en fusion nécessaire à l'atelier de coulée de tuyaux doit être transportée par des camions-citernes dédiés à la fonte en fusion selon l'itinéraire prescrit.
L'atelier de coulée dispose actuellement de 6 ensembles de fours moyenne fréquence entièrement fermés de 10 t/h, 4 ensembles de machines de fabrication de noyaux de mélange de sable entièrement automatiques, 5 machines de coulée centrifuge refroidies à l'eau, 2 machines de coulée centrifuge à moule chaud, 1 four de recuit continu de 70 mètres de long, 2 fours de recuit horizontaux à chariot de stockage thermique et 4 lignes de finition intelligentes.
2. Transformation à très faibles émissions et surveillance et contrôle de la production
Depuis la mise en œuvre de la transformation à très faibles émissions du processus de haut fourneau et la modernisation de l'atelier de coulée de tubes dans l'industrie de fonderie d'acier de Jin, l'investissement cumulé dans la protection de l'environnement a dépassé 100 millions de yuans.
1) Zone du haut fourneau
En contrôlant la teneur en soufre des matières premières et des carburants, il est possible de réduire la source des polluants atmosphériques. Pour garantir la stabilité et la conformité à long terme du SO ₂ pour les utilisateurs finaux de gaz, un processus de purification des gaz de combustion par désulfuration à lit fixe est mis en œuvre pour le poêle à air chaud. Dans le même temps, des filtres à manches à haute efficacité sont utilisés pour le dépoussiérage au niveau des principales sorties de décharge, des réservoirs de minerai des hauts fourneaux et des chantiers de coulée de fer.
Afin de contrôler efficacement les émissions non organisées de particules et de monoxyde de carbone, Jin Steel Casting Industry a procédé à une rénovation fermée des réservoirs de minerai de haut fourneau, des chantiers de coulée de fer, des tranchées de fer et des tranchées de scories pour garantir qu'il n'y a pas d'environnement visible de fuite de fumée et de poussière pendant l'exploitation. Installez un pipeline de récupération de gaz d'égalisation de pression et des vannes de support à côté du système d'égalisation et de libération de pression au sommet du haut fourneau pour obtenir une récupération complète de l'égalisation de pression et du gaz de libération.
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2) Atelier de coulée de tuyaux
Afin de surveiller efficacement les émissions de polluants dans la zone de l'usine, Jin Steel Casting Industry a procédé à une rénovation de très faible niveau des installations en ligne telles que les réservoirs de minerai de haut fourneau, les chantiers de coulée de haut fourneau et les tuyaux d'échappement des lignes de production par pulvérisation, et a installé des systèmes de contrôle distribués pour une surveillance en temps réel et un traçage historique. Dans le même temps, des installations de vidéosurveillance haute définition sont installées aux entrées et sorties du parc à matériaux, des réservoirs de minerai des hauts fourneaux et d'autres points sujets à la poussière. Des équipements de surveillance des concentrations de TSP et de COV sont installés autour des principaux points de production de poussière dans le processus de production et des liaisons de transport des matériaux, ainsi qu'autour des processus de fabrication et de pulvérisation des noyaux. Des microstations de surveillance de la qualité de l'air sont installées dans les zones d'atelier telles que les serres de stockage de matériaux et les hauts fourneaux, ainsi que sur les routes intérieures.
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Grâce à la liaison des installations de surveillance et des paramètres des installations de production mentionnés ci-dessus, un contrôle intelligent centralisé de la production et de la protection de l'environnement dans la zone des hauts fourneaux et l'atelier de coulée a été réalisé. Un mode de contrôle centralisé complet de « production + protection de l'environnement » a été formé, portant le travail d'information et de renseignement de l'ensemble de l'usine à un nouveau niveau.
En tant que marque de tuyaux en fonte ductile de haute qualité, Jin Steel Luokaiwei possède une excellente qualité de produits, des processus de production stricts et une bonne réputation sur le marché, qui peuvent vous fournir des produits et des services après-vente rassurants.
